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用超聲速電弧噴涂耐磨抗高溫合金涂層修復(fù)失效的柱塞

返回列表 瀏覽人次：0 發(fā)布時間：2021-03-22

鋁鋅涂層耐蝕性較好，且對基體具有較好的保護作用。鋁鋅涂層的自腐蝕電位比碳鋼的低，因此可以起到犧牲陽極的陰極保護作用，即使涂層局部發(fā)生損傷，也可以起到較好的保護作用，另外，電弧噴涂鎳鉻和鐵鉻鋁涂層還可以有效地抵抗高溫腐蝕。超聲速弧噴涂質(zhì)量優(yōu)于普通電弧噴涂，涂層致密均勻，孔隙率低，為橋梁、鋼塔、水閘、工業(yè)鍋爐等提供了一種經(jīng)濟有效的防腐措施。
鍋爐水冷壁的腐蝕是一個重大的經(jīng)濟技術(shù)問題，更換水冷壁所造成的損失以及停產(chǎn)成本高昂。爐水冷卻管壁在運行過程中，由于工作溫度高，含硫量高，導(dǎo)致Fe元素與高溫空氣中的S元素反應(yīng)生成FeS。爐渣和煤灰對管壁有侵蝕作用，使管壁腐蝕加劇。超聲速電弧噴涂工藝制備的涂層均勻致密、表面粗糙度低、結(jié)合力強，涂層質(zhì)量得到很大改善，涂層壽命可達5年以上，耐蝕性可達到常規(guī)電弧噴涂的水平。伴隨著石油化工的發(fā)展，由于各種腐蝕原因，化工儲罐、管道發(fā)生事故的可能性大大增加，不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染，而且造成了大量的人員傷亡。化學(xué)產(chǎn)品的腐蝕防護與維修一直是困擾石化行業(yè)發(fā)展的一個重大問題。超聲速弧噴油廠的輕污染油罐，極大地提高了回收油罐的使用壽命，從原來的3年延長到8年。

抗磨損涂層
采用熱噴涂方法，在機械零件表面制備耐磨損或耐磨損的涂層，對零件進行修復(fù)或強化，是熱噴涂技術(shù)應(yīng)用的一個重要方面。超音速噴涂法制備的涂層結(jié)合強度高，孔隙率低，經(jīng)車削和磨削加工后，能很好地滿足精度和表面光潔度的要求，同時，與其他修復(fù)方法相比，成本低，為修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。由于工程機械的工作環(huán)境日益惡劣，液壓系統(tǒng)中的柱塞經(jīng)常發(fā)生粘著磨損和磨粒磨損，造成液壓系統(tǒng)超負荷、液壓油污染，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。用超聲速電弧噴涂耐磨抗高溫合金涂層修復(fù)失效的柱塞，修復(fù)后的柱塞不但能恢復(fù)使用，而且其使用壽命從原來的15~20天延長到平均45天，使柱塞的使用壽命提高了一倍多，具有較好的經(jīng)濟效益。

通用型超聲火焰噴涂技術(shù)。
采用煤油作燃料、氧和壓縮空氣作助燃劑，控制系統(tǒng)將煤油和氧(壓縮空氣，或氧與壓縮空氣的混合物)以一定的流量送至噴槍，再由高性能霧化噴嘴霧化混合，噴入噴槍燃燒室，混合氣經(jīng)火花塞點燃燃燒，形成高溫高壓氣體，通過拉伐爾噴嘴使之達到超音速。噴涂粉體由噴嘴的低壓區(qū)域向超聲速射流中送入，在噴槍的加溫加速下由噴涂器噴涂粉體，高速噴向工件表面沉積形成涂層。噴煙系統(tǒng)的關(guān)鍵是調(diào)整煙焰的速度和溫度，通過調(diào)整進入噴槍的煤油、助燃劑(氧氣與壓縮空氣的混合氣體)的流量比例，控制噴粉的加熱和加速，以滿足噴涂材料的要求，制備高性能金屬涂層、合金涂層和氧化物陶瓷涂層。

通用型超聲波火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用
采用氧煤油超音速火焰噴涂技術(shù)，采用氧煤油超音速火焰噴涂技術(shù)，采用氣煤油超音速火焰噴涂技術(shù)，采用氣煤油超音速火焰噴涂技術(shù)，煙氣流速和溫度在較大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，滿足多種噴涂材料的噴涂要求，所制涂層結(jié)合強度高，孔隙率低，可制得耐磨損、耐腐蝕、導(dǎo)熱、絕緣、導(dǎo)電、密封等涂層，在機械制造、航空航天、水利電力、礦山冶金、石化、制革等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。
鋼鐵工業(yè)中，有許多軋輥和輸送輥需要耐磨強化或修復(fù)，其中，冷軋帶鋼連續(xù)退火爐底輥尤為重要。滾子表面的結(jié)瘤現(xiàn)象，實際上是粘著磨損。為降低鋼帶結(jié)瘤對生產(chǎn)的損失，熱噴涂技術(shù)被廣泛采用。常用于軋輥表面噴涂NiCr-Cr3C2涂層，具有抗高溫氧化、抗熱震和耐磨性，可使爐底棒在高溫下長時間連續(xù)工作，并耐周期性熱沖擊。該爐低輥軋制溫度在900℃以上時，一般噴涂炭黑合金。超聲速火焰噴涂技術(shù)在噴涂碳化物陶瓷中具有獨特的優(yōu)勢，冶金工業(yè)對碳化物金屬陶瓷涂層的需求巨大，使其得到廣泛應(yīng)用。

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