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超音速噴涂技術(shù)特性有哪些?
返回列表 瀏覽人次:0 發(fā)布時(shí)間:2021-04-06
與其他超音速噴涂技術(shù)相比,超音速火焰噴涂技術(shù)具有更高的噴涂顆粒速度和更低的噴涂溫度的特點(diǎn)。這兩個(gè)特性不僅確保了由HVOF制備的耐磨涂層具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,而且還確保了更少的熱量輸入至基材,從而防止了涂層與基材之間的界面氧化和基材變形。 。超音速火焰流的形成原理是:由于燃燒區(qū)和液滴群中熱量的加熱和蒸發(fā),使汽化的航空煤油與助燃?xì)怏w充分混合,然后點(diǎn)燃燃燒,釋放出大量的熱量并導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物的溫度急劇上升高而劇烈的膨脹,形成高溫高壓空氣團(tuán)。空氣質(zhì)量通過拉瓦爾噴嘴加速以產(chǎn)生沖擊波,該沖擊波持續(xù)為噴涂的粉末提供熱量和動(dòng)能。
 
超音速噴涂的主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
 
1)更少的熱量輸入。與等離子噴涂和電弧噴涂等熱噴涂技術(shù)相比,HVOF的火焰溫度更低(600K-2200K可調(diào))。較低的火焰溫度可確保涂層在噴涂過程中不會(huì)被氧化,并防止納米顆粒的生長(zhǎng)。同時(shí),較低的火焰溫度可防止基材變形。
 
2)更高的粒子速度。噴灑的顆粒通過槍管后,通常會(huì)加速到3-5馬赫錐的速度。高速運(yùn)動(dòng)的顆粒到達(dá)基材并與基材碰撞形成致密涂層。通常情況下,顆粒速度越高,顆粒的扁平化效果越好,粘結(jié)強(qiáng)度越高。 HVOF熱噴涂技術(shù)顆粒的飛行速度明顯優(yōu)于其他熱噴涂技術(shù)。在HVOF技術(shù)中,超音速火焰流會(huì)加速顆粒,而其他熱噴涂技術(shù)則使用壓縮氣體使顆粒到達(dá)基材表面。
 
3)較高的沉積效率。相比電刷鍍、PVD、CVD 和濺射鍍膜等涂層制備技術(shù),在較短的時(shí)間內(nèi),HVOF 技術(shù)就能制備滿足使用要求厚度的涂層,而上面提到的其他噴涂技術(shù)通常要幾個(gè)小時(shí)才能完成。
4)噴涂限制小。HVOF 技術(shù)既可以噴涂戶外的大型工件,又可以噴涂小塊的工件,并且噴涂厚度可控。
5)目前該技術(shù)的缺點(diǎn)主要集中于:很難適用于復(fù)雜零件的噴涂;噴涂環(huán)境惡劣;噴涂成本過高等。
2  鋁基材耐磨涂層的結(jié)合機(jī)理
 
耐磨涂層形成的過程一般包括以下幾個(gè)過程:噴涂顆粒的加熱融化過程,熔滴在槍管中的加速過程,熔滴在槍管中的飛行過程,熔滴到達(dá)基材表面并與基材發(fā)生碰撞變形沉積在基材上面。
不同的噴涂參數(shù)和工藝決定了涂層的結(jié)合方式。涂層與基材的結(jié)合方式主要有冶金結(jié)合、機(jī)械結(jié)合、擴(kuò)散結(jié)合和物理結(jié)合。
1)冶金結(jié)合:冶金結(jié)合時(shí)屬于化學(xué)鍵之間的結(jié)合,通常有兩種方式。一種是涂層與基材之間形成過渡層化合物,從而實(shí)現(xiàn)結(jié)合。另外一種是過渡層中形成固溶物形成結(jié)合。冶金結(jié)合相比其它的結(jié)合方式而言,具有最高的結(jié)合強(qiáng)度。
2)機(jī)械結(jié)合:又稱機(jī)械鉚合。高速飛行的熔融態(tài)粒子飛行到經(jīng)粗化處理后的基材表面,與基材發(fā)生撞擊。熔融粒子在撞擊的作用下發(fā)生扁平化,在基材表面鋪展開來。  熔融粒子在隨后的冷凝過程中收縮咬住基材表面的凸點(diǎn),從而形成機(jī)械結(jié)合。
3)擴(kuò)散結(jié)合:熔融的顆粒與基材發(fā)生激烈的碰撞后,大量的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,使得局部接觸點(diǎn)的溫度達(dá)到了基材的熔點(diǎn)以上,發(fā)生局部熔化。粒子中的元素和基材的元素在微熔點(diǎn)的部位發(fā)生相互的擴(kuò)散,從而形成擴(kuò)散結(jié)合。
4)  物理結(jié)合:高速飛行的粒子與極其干凈的基材表面接觸時(shí),粒子的高速使得其可能飛行到原子晶格常數(shù)的范圍內(nèi)(<0.5nm),粒子充分潤(rùn)濕基材,粒子在范德華力的作用下形成物理結(jié)合。

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