等離子噴涂技術(shù)是一種相對(duì)較新的熱噴涂技術(shù)。 等離子噴涂技術(shù)的原理是改變材料的表面性能。 將該材料加熱到一定的熔融或半熔融
狀態(tài)。 它們被吹成細(xì)小的顆粒。 使用島狀氣流噴涂在基板表面上以形成各種涂層的涂層處理方法。 涂層的大小與其他噴涂方法相同。
部件的尺寸不受限制，基板寬，并且處理邊緣小。 加強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。
1.基板加熱少，零件不變形，熱處理狀態(tài)保持不變。 因?yàn)榱慵趪娡窟^(guò)程中不帶電并且基材沒(méi)有熔化，所以盡管等離子火焰溫度很高，
但能量非常集中，等離子弧軸向溫度梯度很大。 某些薄壁零件的精度通常不超過(guò)200°C，這對(duì)零件形狀修改的精度非常有利。 由于基
材的熱處理性能在200°C以下不會(huì)發(fā)生變化，因此可以噴涂一些高強(qiáng)度鋼。
2.工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。 等離子噴涂工藝參數(shù)可以定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層重現(xiàn)性好。 在等離子噴涂過(guò)程中，熔融顆粒的速度可
以達(dá)到180-480m / s甚至更高，這遠(yuǎn)比在氧乙炔火焰粉末噴涂過(guò)程中的45-120m / s更高。 當(dāng)熔融顆粒與部件碰撞時(shí)，變形充分，涂層
致密，并且結(jié)合強(qiáng)度高。 等離子噴涂層與賤金屬的正常結(jié)合強(qiáng)度通常為30-70mpa，而氧乙炔火焰噴涂的正常結(jié)合強(qiáng)度為5-20mpa。 由于
可以通過(guò)在等離子噴涂過(guò)程中改變氣體來(lái)控制氣氛，因此可以大大減少涂層中的氧含量或氮含量。
3.噴涂材料種類(lèi)繁多，涂料種類(lèi)繁多。 由于等離子火焰的高溫，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)。 因此，等離子噴涂可以使用多
種材料，并且可以獲得具有各種性能的噴涂涂層，例如耐磨涂層，隔熱涂層，高溫抗氧化涂層，絕緣涂層等；等等。 就涂層的通用性而言，
乙炔火焰噴涂，電弧噴涂，高頻感應(yīng)噴涂和爆炸性噴涂均不如等離子噴涂。
