碳化鎢噴涂修復(fù)方法是近年來的一項(xiàng)新技術(shù)。 它不僅可以確保零件不受損壞，還可以噴涂并去除掉落或老化的舊碳化鎢涂層。 下面，讓我們看一下該技術(shù)的具體步驟：
步驟1：去除涂層
（1）使用常規(guī)的電化學(xué)方法去除殘留的碳化鎢涂層。
步驟2：重新噴涂涂料
（1）表面凈化：用丙酮或汽油徹底擦拭零件表面以去除油脂，并擦拭3-5次。
（2）噴砂：噴砂一般采用24＃材料進(jìn)行表面噴砂，然后施加0.28-0.32MPa的壓力，噴距保持在120-150mm，角度一般為16°-44°。 沙子達(dá)到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后應(yīng)停止噴涂。
（3）碳化鎢噴涂：使用前，將噴涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小時(shí)，然后進(jìn)行火焰噴涂。
第三步：碳化鎢噴涂處理
（1）零件清潔：使用拋光棉和丙酮粗略清潔零件的配合表面和定位孔，然后用棉和丙酮清潔零件，然后清潔直到零件表面沒有灰塵，即，用干凈的棉布擦拭后，棉布不會殘留。
（2）協(xié)助制造，設(shè)計(jì)和制造三個工具定位銷。定位銷為階梯式定位銷，匹配精度為0.004mm，兩個階梯銷的外徑同軸度為0.0008mm。
（3）拋光：三個定位銷與零件上的定位孔相匹配，并使用三點(diǎn)對中原理將零件加工成指定的尺寸。定位銷的定位誤差為0.001 mm，定位誤差為0.02 mm。
步驟4：最終測試
（1）外觀：零件外觀100％檢驗(yàn)。零件的涂層表面完整，致密，顏色均勻，沒有裂紋，剝離，分層和邊緣翹曲等缺陷。
（2）粘合力：用刀片在試片表面的外徑周圍7mm處切割涂層帶，然后垂直于涂層帶切割涂層。當(dāng)涂層的邊緣暴露時(shí)，涂層不能被拉起，并且粘合力是合格的。
（3）厚度：通過測量涂層前后零件的尺寸來檢查涂層厚度（0.03mm）。
