近日，本公司廠完成了軋機火焰噴涂設備的優(yōu)化升級，有效提高了產品質量，降低了設備故障率。
火焰噴涂是公司鑄造和軋制過程中的關鍵環(huán)節(jié)，而噴涂質量直接限制了產品的質量。自熱軋機投入運行以來，火焰噴涂鏈經常遭受運行不穩(wěn)定和頻繁卡紙的困擾。高故障率不僅導致產品表面嚴重粘著和浪費增加，而且使有效地控制液化氣的使用量成為不可能。能源浪費。
針對這一問題，鑄軋廠積極組織管理和技術人員進行反復研究和論證。最后，通過在機架上安裝導軌，改變了工作方式，將單鏈改為鏈加線性導軌，使機構運轉更平穩(wěn)。它提高了噴涂設備的安全性，穩(wěn)定性和經濟性，提高了產品質量，實現(xiàn)了零浪費，并大大減少了頻繁斷鏈的故障，延長了設備的維護周期，并節(jié)省了維護成本。同時，兩側附加的光電限位可根據板寬精確控制火焰噴涂行程，減少能源浪費，減少液化石油氣和壓縮空氣的消耗超過10％。
液化氣是火焰噴涂過程中必不可少的能源，并且是惰性氣體。 隨著當前溫度下降，液化氣的汽化作用逐漸減弱，導致生產效率降低和能量浪費。 針對這種情況，鑄造和軋制廠的技術人員不斷進行了示范測試，并將40＃和42＃軋機的火焰噴涂從液化氣改為天然氣。 轉換后，成品毛坯的表面質量良好，氧化材料為258噸，合格的幕墻材料為421噸。
