由于循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損特別嚴(yán)重，由磨損引起的事故占鍋爐停機(jī)總數(shù)的30％以上。磨損已成為循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行中最重要的問(wèn)題，導(dǎo)致計(jì)劃外停機(jī)。隨著頻率的增加，發(fā)電廠的效率大大降低。熱噴涂是一種表面處理技術(shù)，通過(guò)噴涂可以使普通金屬材料具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫等特殊性能，從而達(dá)到提高工件性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。因此，它被用于鍋爐受熱面的抗磨領(lǐng)域。它已被廣泛使用。
熱噴涂耐磨層的方法也用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面上的抗磨處理。增加噴涂抗磨涂層的厚度以延長(zhǎng)磨耗時(shí)間并延長(zhǎng)鍋爐運(yùn)行周期是一種很好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的方法。目前，電弧噴涂主要用于循環(huán)流化床鍋爐，其中還包括超音速電弧噴涂。電弧噴涂目前具有廣泛的應(yīng)用范圍，并且是抗磨技術(shù)更成熟的建筑技術(shù)。
普通電弧噴涂有其自身的缺點(diǎn)，即噴涂粒子速度低，結(jié)合強(qiáng)度不高，粒徑大，涂層孔隙率高，涂層質(zhì)量不如等離子噴涂和超音速火焰噴涂，這使電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用受到影響。某些限制。近年來(lái)，超音速電弧噴涂技術(shù)的出現(xiàn)解決了電弧噴涂技術(shù)發(fā)展中的許多問(wèn)題。超音速電弧噴涂技術(shù)的基本原理是：根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用了拉格爾噴嘴技術(shù)，并優(yōu)化了噴槍設(shè)計(jì)，使氣流速度超過(guò)340m / s，使被噴涂顆粒的速度超過(guò)或接近聲音的速度，從而改善了金屬粒子的霧化效果；成功地采用了空氣冷卻方式對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，不僅解決了金屬顆粒與噴嘴內(nèi)壁之間的結(jié)合問(wèn)題，而且增加了氣流的能量，有利于增加改善噴涂速度的顆粒速度。層質(zhì)量的目的。
1.熱噴涂設(shè)備
如圖1所示，它是等離子噴涂的設(shè)備配置圖。 盡管設(shè)備因熱噴涂方法不同而有所不同，但根據(jù)熱噴涂技術(shù)的原理，設(shè)備主要由噴槍，熱源和涂料供應(yīng)設(shè)備組成。 并由控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。
2.熱噴涂工藝
熱噴涂工藝：工件的表面預(yù)處理，工件的預(yù)熱，噴涂和涂層的后處理。
（1）工件的表面預(yù)處理
工件表面預(yù)處理的目的是使涂層和基礎(chǔ)材料很好地結(jié)合在一起。由于基材的表面必須清潔且粗糙，因此有許多方法可以純化和粗糙化表面。
工件表面凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢，例如氧化皮，油漬，油漆和其他污垢。關(guān)鍵是去除工件表面和滲入其中的油脂。粗糙化處理的目的是增加涂層與基材之間的接觸表面，增加涂層與基材之間的機(jī)械咬合力，并進(jìn)一步活化凈化的表面，從而提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，基材表面的粗糙化也改變了涂層中的殘余應(yīng)力分布，這也有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
凈化處理方法包括溶劑清洗，蒸汽清洗，堿清洗和加熱脫脂。
粗化處理的方法包括噴砂，機(jī)械加工（例如穿線，滾花），電刷等。其中，噴砂是最常用的粗化方法。常用的噴砂介質(zhì)包括氧化鋁，碳化硅和冷硬鑄鐵。
（2）工件預(yù)熱
預(yù)熱工件的目的是消除工件表面上的水分和水分，并在噴涂顆粒與工件接觸時(shí)提高界面溫度，從而提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度;減少基材和涂料之間的熱膨脹差異。應(yīng)力引起的涂層開(kāi)裂。通常，預(yù)熱溫度控制在60?120℃之間。預(yù)熱溫度取決于諸如工件的尺寸，形狀和材料以及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)之類的因素。
（3）噴涂
噴涂方法的選擇主要取決于噴涂材料的選擇，工件的工作條件以及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。噴涂方法的選擇通常是多種多樣的，但是對(duì)于特定的應(yīng)用程序，總有一種方法是最好的。預(yù)處理過(guò)的工件應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)噴涂。噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)涂層材料，噴槍性能和工件的具體情況確定。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率，并獲得高密度和高結(jié)合度。高強(qiáng)度，高質(zhì)量的涂層。例如：對(duì)于陶瓷涂料，等離子噴涂是最好的；對(duì)于硬質(zhì)合金陶瓷涂料，高速火焰噴涂是最好的；對(duì)于噴涂塑料，只能使用火焰噴涂。如果要在室外噴涂大面積的防腐項(xiàng)目，那么就是靈活而高效的電弧噴涂或金屬絲火焰噴涂。
（4）涂后處理
有時(shí)通過(guò)噴涂獲得的涂層不能直接使用，必須進(jìn)行一系列的后處理：①防腐涂層。為了防止腐蝕性介質(zhì)通過(guò)涂層的孔到達(dá)基底并導(dǎo)致基底腐蝕，必須密封涂層。有許多材料用作密封劑，包括有機(jī)材料，例如石蠟，環(huán)氧樹脂，硅樹脂和無(wú)機(jī)材料，例如氧化物。如何選擇合適的密封劑取決于工作介質(zhì)，環(huán)境，溫度和工件成本。考慮了許多因素。 ②耐磨涂層。對(duì)于承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度，必須對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔（例如火焰重熔，感應(yīng)重熔，激光重熔，熱等靜壓等），以使其達(dá)到要求。多孔的僅機(jī)械粘合到基材上的涂層會(huì)變成致密的涂層，冶金上粘合到基材上。 ③要求尺寸精度的涂料。涂層必須進(jìn)行機(jī)械加工，因?yàn)閲娡客繉优c一般的金屬和陶瓷材料具有不同的特性，例如涂層具有微孔，不利于散熱；涂層本身的強(qiáng)度低，不能承受較大的切削力涂層中有很多硬顆粒，會(huì)很快磨損工具等，從而形成噴涂難處理的特點(diǎn)與一般材料不同。因此，必須選擇合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)，以確保噴涂機(jī)械加工的順利進(jìn)行并確保所需的尺寸精度。
