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涂層和工件角無氧化熱噴涂層表面顏色一致
返回列表 瀏覽人次：0 發(fā)布時(shí)間：2021-01-25
熱噴涂涂層表面顏色一致，涂層與工件邊角無氧化現(xiàn)象，厚度均勻，表面光滑，無氣孔、渣滓、裂紋、針孔等缺陷。，涂層不會(huì)收縮或脫落。

1收縮。
收縮是噴涂常見的缺陷。合金粉末熔化后，不能均勻潤濕基體表面，而是收縮成球。主要是基體表面和合金粉氧化嚴(yán)重，超過了自熔劑的抗氧化能力。氧化層將合金與基體表面分開，液體合金通過表面張力收縮。
產(chǎn)生聚縮的涂裝層是廢品，必須去除再涂裝。
2涂層剝落。
噴涂層剝落是由于與基體結(jié)合不良引起的。發(fā)現(xiàn)剝落后，應(yīng)清除涂層，重新清理工件表面，然后補(bǔ)充噴霧。

3孔和渣滓。
以金屬合金粉火焰噴涂為例，在工件準(zhǔn)備不當(dāng)、合金粉含氧量高、乙炔含水量大、重熔過程中火焰吹力過大等情況下會(huì)產(chǎn)生氣孔。夾渣是由于合金粉質(zhì)量差，如熔點(diǎn)高、粘度高、脫氧能力不足、粉末中有雜質(zhì)等。另外，重熔化時(shí)火焰的移動(dòng)速度過快，爐渣不能充分浮出，爐渣也會(huì)被夾住。氣孔和夾渣降低涂層質(zhì)量，直接影響工件耐磨、耐腐蝕等性能，集中應(yīng)力，影響工件強(qiáng)度。根據(jù)工件的工作情況，決定是否報(bào)廢工件。對于有耐磨要求的工件，應(yīng)在1cm2的面積內(nèi)涂覆不超過5個(gè)直徑在0.04mm以下的氣孔和浮渣。

4裂縫。
引起裂紋的原因很多。比如熱噴涂前工件預(yù)熱溫度不足噴涂后，冷卻速度過快；噴涂層與基體膨脹系數(shù)相差較大；基體剛度過大；基體在冷卻時(shí)產(chǎn)生較大的相應(yīng)應(yīng)力等，噴涂可能產(chǎn)生裂紋。裂紋不允許在熱噴涂中存在，一旦發(fā)現(xiàn)，必須重新噴涂。為了防止裂裂，必須嚴(yán)格遵守工件涂裝的技術(shù)要求。
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