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涂料的合理選擇是保證熱噴涂性能的重要工作

返回列表 瀏覽人次：0 發(fā)布時(shí)間：2021-01-25

涂料的合理選擇是保證涂料性能的重要工作。噴涂材料的選擇首先要考慮工件的工作條件和涂裝所要求的性能，同時(shí)要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟(jì)性和采用的熱噴涂方法。涂料按其功能大致可分為耐腐蝕涂料、耐磨涂料、耐磨減摩密封涂料、耐高溫?zé)嵴贤苛稀⒔^緣或?qū)щ娡苛?、尺寸修補(bǔ)涂料等類型。

工件在使用中表面涂裝后失效的原因不止一個(gè)，所以滿足工況要求和涂裝性能之間不一定有簡單的關(guān)系。要對工況進(jìn)行詳細(xì)分析，根據(jù)文獻(xiàn)或試驗(yàn)資料，綜合考慮涂層的結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)和機(jī)械性能，確定一種或幾種涂層材料。

耐磨涂層是表面涂層技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。涂層的硬度和耐磨性雖然有一定的關(guān)系，但硬度并不能完全反映涂層的耐磨性。由于各種磨損形式對材料性能的要求不盡相同，而且在磨損的同時(shí)往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞、溫度等因素的影響。

對表面涂裝材料的選擇不能盲目追求性能優(yōu)良或價(jià)格昂貴的涂裝材料，更不能把材料的價(jià)格作為選擇涂裝材料的標(biāo)準(zhǔn)，在滿足工況要求的前提下，盡可能采用物美價(jià)廉的涂裝材料，在批量生產(chǎn)中尤其重要。鎳基合金涂層可用于不使用鈷基合金涂層。

通常可按以下步驟選擇表面涂層材料：

分析工況條件和零件性能，了解失效原因以及對涂層性能的要求；
(2)列出各種可選涂料；
(3)對待選材料與基材的相容性和可以采用的熱噴方法進(jìn)行分析；
(4)如有需要，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場試驗(yàn)；
(5)在確定涂料材料時(shí)，綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件；
(6)確定表面涂裝方法和制訂涂裝工藝。

以下簡述了目前常用的涂料性能，以供正確選擇噴涂工藝時(shí)參考。
一般來說，采用熱噴涂涂料的主要目的是：(1)耐腐蝕涂料；(2)耐磨損涂料；(3)摩擦密封涂料；(4)耐高溫?zé)嵴贤苛希?5)絕緣或?qū)щ娡苛希?6)尺寸修補(bǔ)涂料等。應(yīng)根據(jù)不同用途采用不同涂層。
一、抗腐蝕涂料；
防腐涂料的選材較為復(fù)雜。工件的工況、工況溫度、工況環(huán)境及各種腐蝕介質(zhì)等都對涂覆材料提出要求。腐蝕性環(huán)境可以是水溶液，氣體，或者各種化學(xué)介質(zhì)，也可以有很大的溫度范圍。燃?xì)獯嬖跁r(shí)，燃燒的氣體或未燃燒的燃料也可在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c其他物質(zhì)反應(yīng)，形成非常復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。基本上有三種防腐蝕機(jī)制：
(1)腐蝕環(huán)境排斥。它主要依靠涂層不滲入腐蝕介質(zhì)，與腐蝕介質(zhì)沒有反應(yīng)。
二、防止電化學(xué)腐蝕。也就是說，利用基體金屬和涂層材料的性質(zhì)，了解它們的氧化還原電勢，從而決定涂層是陰極還是陽極，以及它們的電極電勢等等。涂料與基質(zhì)材料如果配合不當(dāng)，會引起電化學(xué)腐蝕，下表列出了一些金屬元素在25℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)電流。
三、抑制腐蝕性的影響。采用化學(xué)防腐劑作為噴涂封口劑，可在一定程度上起到保護(hù)作用。本發(fā)明采用多孔噴涂涂層和防腐劑或無機(jī)密封劑填充的方法。采用更薄的涂層可以達(dá)到完全排斥腐蝕環(huán)境的要求?？垢g金屬也可在某些情況下用作防腐蝕涂層，但多數(shù)采用氧化物陶瓷作涂層。

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