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熱噴涂前期的去油工作處理都有哪幾種方式

返回列表 瀏覽人次：0 發(fā)布時(shí)間：2021-01-25

熱噴涂層與基體的結(jié)合主要是物理和機(jī)械鑲嵌，涂層與基體的結(jié)合質(zhì)量直接關(guān)系到基體表面的清潔和粗糙度，因此，熱噴前的表面預(yù)處理就成了熱噴作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。表面處理技術(shù)規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)行是熱鍍層成功應(yīng)用的前提。為提高涂層質(zhì)量，必須采取正確的表面處理方法。在表面制備過(guò)程中，有兩個(gè)重要因素需要考慮。前者為基體材料，后者為涂層材料。

在噴涂前，必須對(duì)受高應(yīng)力的機(jī)械零件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確保母材沒(méi)有缺陷。若零件有結(jié)構(gòu)缺陷，則涂層也會(huì)產(chǎn)生類似的缺陷，嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。尤其在工質(zhì)中，氣體和液體的浸潤(rùn)缺陷，如果在涂覆前未被消除，在涂覆過(guò)程中，由于燃料流動(dòng)和涂層顆粒對(duì)基體的加熱，浸潤(rùn)的液體會(huì)擴(kuò)散到涂層表面，污染涂層表面，影響涂層與基體的結(jié)合以及涂層內(nèi)部的變形顆粒，從而降低涂層的質(zhì)量。即熱噴涂技術(shù)不能指望在基底上修補(bǔ)裂紋，也不能提高其強(qiáng)度。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件實(shí)際表面狀況，選擇合適的表面預(yù)處理工藝。為降低涂布成本，在保證涂布質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)化的表面預(yù)處理工藝。

表面凈化
熱噴前，基底表面處理是第一步，主要用來(lái)清除噴涂表面所有的污垢，包括氧化層，油污，油脂，油漆等。熱噴涂時(shí)，這些污垢不能被除去，嚴(yán)重影響涂層與基體的粘附力。除去污垢之后，要經(jīng)常保持表面干凈。應(yīng)小心保護(hù)所有涂裝表面。使用清洗工具清洗噴涂的零件，避免灰塵和紙屑污染，使表面再次受到污染。
用機(jī)械和化學(xué)方法對(duì)噴涂工件表面的油污進(jìn)行除油處理。

一、蒸氣脫油。蒸氣法是清除工件表面有機(jī)污垢的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。必須烘焙15~30分鐘，以除去工件間隙和表面間隙內(nèi)的油漬。對(duì)砂型鑄件、灰口鑄鐵等多孔材料，應(yīng)采用較長(zhǎng)的烘烤時(shí)間。蒸氣脫脂及清洗過(guò)程中，若處理品過(guò)多，可用熱洗劑或無(wú)油溶劑浸泡，以負(fù)責(zé)人清理。必須用機(jī)械方法清除工件表面的殘留物。
在安全和清洗溫度方面，一般采用全氯乙烯：三氯乙烯：三氯乙烯1:1除油。許多烴類溶劑屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，其用途、使用地點(diǎn)、處置方法等均嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定。
超聲清洗適用于在狹小空間內(nèi)積滿污垢的工件。本發(fā)明包括裝有清洗液的容器以及容器內(nèi)部的超聲振動(dòng)器，根據(jù)所面臨的具體問(wèn)題選擇清洗液。因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，所以不推薦在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)使用易燃、揮發(fā)性溶劑。

二、有機(jī)溶劑脫油；用有機(jī)溶劑除油是利用有機(jī)溶劑物理溶解作用對(duì)兩種油脂進(jìn)行除油。通常使用的有機(jī)溶劑有煤油，汽油，苯，酮，氯化烷，烯烴等。有機(jī)溶劑除油速度快，對(duì)金屬無(wú)腐蝕(特殊情況除外)，但大多數(shù)情況下，除油不完全，有機(jī)溶劑附著在部件上揮發(fā)后，溶解的油仍然留在部件上。所以，在進(jìn)行有機(jī)溶劑除油后，必須進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)除油，并對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充性除油處理，徹底去除工件上殘留的少量油脂。除油過(guò)程中有機(jī)溶劑的另一特點(diǎn)是易燃、有毒，在使用中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

三、電化學(xué)分離油。把懸掛在陰極或陽(yáng)極上的金屬部件浸入堿性電解液中，經(jīng)過(guò)直流電處理的電化學(xué)除油過(guò)程就是電化學(xué)除油。電化學(xué)除油率比化學(xué)除油率高得多，而且除油率徹底，效果好。
電化學(xué)脫油法的基本原理是，將金屬件作為電極浸入堿性電解液中，通人直流電后，由于極分化作用，金屬-溶液界面張力降低，易滲入油膜下元件表面，造成氫氣、氧氣大量積聚。從溶液中浮出時(shí)，它們產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，強(qiáng)烈的撞擊和撕裂油膜，將吸附在零件表面的油膜打碎，形成細(xì)小的油珠，快速地與工件分離，進(jìn)入人體溶液中成為乳濁液，從而達(dá)到除油的目的。

四、超聲波清除油污。超聲是頻率在16kHZ以上的高頻聲波，它將超聲波發(fā)射到除油液體中，可加速除油過(guò)程，這種過(guò)程稱為超聲除油。利用超聲進(jìn)行化學(xué)、電化學(xué)、有機(jī)溶劑及酸洗等方面的去除，大大提高了除油效率。該除油劑對(duì)形狀復(fù)雜、有細(xì)孔、盲孔及除油量要求高的產(chǎn)品效果更好。

五、擦除油污。使用石灰漿，氧化鎂，去污劑，洗滌劑，或金屬去油劑，用刷子或抹布擦拭零件表面，稱為去油。擦除無(wú)需除油設(shè)備，操作靈活性大，不需外加能源，成本低，任何部件均可除油。它具有人工操作、效率低、勞動(dòng)條件差等缺點(diǎn)，目前主要應(yīng)用于體積大、批量小、形狀復(fù)雜等不易處理的零件的除油。

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