隨著高新技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高。 高速，高效，高質(zhì)量的運(yùn)行方式已成為越來(lái)越追求的目標(biāo)，對(duì)機(jī)械零件的綜合性能的要求也越來(lái)越高。 改善材料的綜合應(yīng)用和改善材料的表面性能已成為廣大科技工作者的密切關(guān)注的課題。 熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中最有效的表面改性技術(shù)之一。
1、主要的表面涂層應(yīng)用工藝
碳化鎢噴涂主要涂層工藝，可達(dá)到的涂層厚度，常用涂層材料和典型應(yīng)用。 有許多因素需要考慮。 例如，某些工藝不一定適合于某些材料，或者某些工藝無(wú)法獲得所需的涂層厚度，或者某些工藝需要非常復(fù)雜的設(shè)備，因此成本相對(duì)較高。 成本分析通常確定涂層的實(shí)際用途。 同時(shí)，需要考慮環(huán)境因素以滿足生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。
2.熱噴涂工藝
2.1基體材料的選擇
基礎(chǔ)材料必須能夠在噴砂過(guò)程中變得粗糙。通常，基體的表面硬度必須≤55HRC（高錳鋼的原始硬度為HRC17?21，使用后表面硬度會(huì)增加，硬度可達(dá)到HRC45左右;典型的軸承鋼GCr15為回火后的硬度為：HRC61-65； 65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC； 304不銹鋼的出廠硬度應(yīng)在HV145至175（約HRC11）之間，而改性304可以達(dá)到HV400以上（HRC42） GH4169合金的硬度可達(dá)HRC42，典型的鈦合金TC4的硬度約為HRC30，由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對(duì)于熱加工非常重要。噴涂工藝。
為了獲得良好的涂層性能，要噴涂的組件還需要具有適當(dāng)?shù)某叽纭Ｊ走x大小是磁盤(pán)，板和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的組件。
2.2 基體材料的表面預(yù)處理
首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過(guò)提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。
液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）
常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂?；蛘逽iC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
