由鋁合金材料制成的滾筒以其重量輕、生產(chǎn)方便高效、性價比適中等特點，在印刷設(shè)備等各行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。鋁合金導(dǎo)輥通常使用6061、6063、6082等，但6063T5在鋁擠壓行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。但鋁合金材料由于硬度低、易磕碰等缺點，也需要進行表面處理才能獲得更好的性能。
1、鋁輥噴砂通常用于實現(xiàn)霧化或磨砂。也用于表面清潔，或噴漆前噴砂（噴漆或噴塑），以增加表面粗糙度，并在一定程度上提高附著力。貢獻。
2、鋁輥導(dǎo)電氧化（化學(xué)氧化）。導(dǎo)電氧化不需要通電，只需浸入藥液即可。這是一個純化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)氧化或鈍化形成一層薄膜，接觸電阻低，具有一定導(dǎo)電性的鉻酸鹽膜。漆膜硬度低，不耐磨，防護性能差。它只能在良好的環(huán)境中使用。也可作為有機涂層的底層，但其耐磨性??和耐腐蝕性不如陽極氧化膜；
3、鋁輥電化學(xué)氧化（陽極氧化），陽極氧化產(chǎn)生的薄膜為幾微米到幾十微米，硬度高，耐熱性和絕緣性好，其耐腐蝕性能遠高于化學(xué)氧化膜（硬陽極氧化膜厚可達60-200微米，硬度HV700）。
4、鋁輥微弧氧化（MAO）又稱等離子電解氧化（PEO），是在陽極氧化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，形成的鍍層比陽極氧化更好。微弧氧化工藝主要依靠電解液和電參數(shù)的匹配和調(diào)整。在電弧放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用下，鋁、鎂、鈦及其合金等閥金屬表面主要生長基體金屬氧化物。與傳統(tǒng)陽極氧化涂層相比，添加電解質(zhì)成分的改性陶瓷涂層具有明顯更好的防腐和耐磨性能。鋁基板表面經(jīng)過微弧氧化處理后的陶瓷膜硬度高（HV>1200），耐腐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h），絕緣性好（膜電阻>100MΩ），膜層結(jié)合與基體金屬強度大，并具有良好的耐磨性和抗熱震性。
5、鋁輥鍍鉻（裝飾鉻和硬鉻）鍍鉻硬度可達HRc56-62，鍍鉻輥經(jīng)過一系列拋光（參考3M拋光帶尺寸從60、30、15、9μ以下選擇）可達到鏡面效果（Ra0.1以下），廣泛應(yīng)用于薄膜生產(chǎn)等領(lǐng)域。
6、鋁輥噴涂：裝飾或不粘、提高摩擦系數(shù)等特殊用途，也可相應(yīng)噴涂鋁合金輥。常用的噴涂有：電泳和噴塑（一般保護和著色裝飾）、特氟龍（聚四氟乙烯，不粘）和碳化鎢噴涂（增加摩擦系數(shù)）等。 7、鋁輥化學(xué)拋光是一種化學(xué)加工方法。鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，使表面平整、拋光，降低表面粗糙度和PH值。
